湖南高壓電機(jī)常見故障，交流高壓電動機(jī)的故障原因很多，為此，很有要針對各類故障，探索出一套針對性的給出了明確的故障處理方法，提出了有效采取的防范措施，及時(shí)排除高壓電機(jī)發(fā)生的故障，使高壓電動機(jī)故障率逐年降低。

　　1、故障分析

　　由于生產(chǎn)需求，高壓電機(jī)開動頻繁，振動大，機(jī)械沖力大，很容易導(dǎo)致電機(jī)循環(huán)冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，這主要包括以下幾個(gè)類型：

　　一，電機(jī)外部冷卻管道出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致冷卻介質(zhì)的流失，進(jìn)而降低了高壓電機(jī)冷卻系統(tǒng)的冷卻能力，冷卻能力受阻，導(dǎo)致電機(jī)溫度升高；

　　二，冷卻水出現(xiàn)變質(zhì)后，冷卻管道遭到雜質(zhì)的腐蝕與堵塞，導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)過熱的問題；

　　三，部分冷卻散熱管對于散熱功能與導(dǎo)熱性要求較高，，不同材質(zhì)的物體間因收縮程度不同而留下空隙，兩者結(jié)合位置出現(xiàn)氧化與銹蝕的問題，冷卻水滲透到其中就會導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)“放炮”事故，電機(jī)組將自動停機(jī)，導(dǎo)致電機(jī)組不能正常工作。

　　2、修理方法

　　對外部冷卻管路進(jìn)行監(jiān)管，降低外部冷卻管路介質(zhì)的溫度。提高冷卻水水質(zhì)的質(zhì)量，減少冷卻水雜質(zhì)腐蝕管道，冷卻通道堵塞的機(jī)率。潤滑劑滯留在冷凝器會降低冷凝器的散熱速度，并制約液態(tài)

　　制冷

　　劑的流動。針對鋁制的外部冷卻管路漏水現(xiàn)象，檢漏儀的探頭在所有可能滲漏的部位附近移動，在需要檢查的部位，如各連接頭、焊縫等，次運(yùn)行系統(tǒng)使檢漏劑再次隨之循環(huán)，采取沖壓、填塞、密封的檢修方法的實(shí)際方案。進(jìn)行現(xiàn)場檢修時(shí)，須在高壓電機(jī)鋁制外部冷卻管路漏水處涂抹膠水，可以很有效地防止鋼與鋁的接觸，達(dá)到很好的防氧化效果。

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