湖南高壓電機要求正常維護的兩個因數(shù)是電氣和機械兩方面的故障。電氣故障的朂明顯的表現(xiàn)通常是絕緣電阻低。機械故障通常是軸承噪聲過大或過熱。
      1、通常引起高壓電機絕緣電阻低的因數(shù)有：
      a）線圈臟（帶油、灰塵、潤滑脂、鹽等）
      b）過份潮濕。
      c）絕緣的機械損傷。
      d）絕緣熱變質(zhì)。
      線圈臟可以清洗，濕度大可以烘干，而c）項和b）項則要求到制造廠或?qū)ｉT的維修中心去修理。
       2、湖南電機保養(yǎng)清洗方案的確定
      1)  高壓電機檢修保養(yǎng)清洗時可以有兩種方式，一是先浸泡電樞后清洗，二是只噴洗，不浸泡。不過，浸泡雖較徹底，但浸泡時間長時會使污垢注入里層，不易排除。另一方面，對于污垢多的電機，必要經(jīng)過浸泡才能沖洗掉牢固的污垢。經(jīng)過仔細分析，決定先浸泡，后清洗，在干燥浸漆烘干噴防弧漆處理。
      2)  高壓電機使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電動機表面應(yīng)保持清潔，進風口不應(yīng)有灰塵、纖維等阻礙。電動機內(nèi)部必須無油、無灰塵、無臟物、無水及其它化學(xué)物質(zhì)。
      3）高壓電機的熱保護連續(xù)發(fā)生動作時，應(yīng)查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運行。
      4）高壓電機應(yīng)保證高壓電機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應(yīng)補充或更換潤滑脂，運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑變質(zhì)時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應(yīng)清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內(nèi)外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。
      5）更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數(shù)，線規(guī)等，當失落了這些數(shù)據(jù)時，應(yīng)向制造廠索取，隨意更改原設(shè)計繞組，常常使電動機某項或幾項性能惡化，甚至于無法使用。
      軸承異響不排除電機制造因素(如配合、形位公差、電腐蝕等),但主要是因為軸承本身制造因素而引起。降低電機軸承噪音的主要方法是：注意軸承的選擇，注意軸承徑向游隙的大小，過大的徑向游隙會引起低頻噪音升高，總之，過小的間隙則會導(dǎo)致高頻噪音升高。對于噪音要求比較高的電機來說，就要選用低噪音軸承，當負載較小時，可以選用哪含油滑動軸承，它的噪音和同尺寸的滾動軸承相比一般可小10db左右。但也有些異響與軸承使用壽命沒有太大的關(guān)系。在沒有特殊要求時,可以不必更換。
      除了按上述幾項內(nèi)容對電機進行定期維護外，運行一年后要大修一次。大修的目的在于，對電機進行一次徹底、全面的檢查、維護，增補電機缺少、磨損的元件，徹底消除電機內(nèi)外的灰塵、污物，檢查絕緣情況，清洗軸承并檢查其磨損情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

      一般來說，只要使用正確，維護得當，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，高壓電機的工作壽命是很長的。