本期小編帶大家來看看高壓電機如何檢查以及如何維護

高壓電機的檢查

1、清擦電機。及時清理電機機座外部的灰塵、油泥。如使用環(huán)境灰塵較多，每天清掃一次。

2、檢查和清擦電機接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否松動、燒傷。

3、檢查各固定部分螺絲，包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。將松動的螺母擰緊。

4、檢查傳動裝置、檢查皮帶輪或聯(lián)軸器有無魄力、損壞，安裝是否牢固；皮帶及其聯(lián)結(jié)扣是否完好。

5、電機的啟動設(shè)備，也要及時清擦外部灰塵、擦拭觸頭，檢查各接線部位是否有燒傷痕跡，接地線是否良好。

6、軸承的檢查與維護。軸承在使用一段時間后應(yīng)該清洗，更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時間，應(yīng)隨電機的工作情況，工作環(huán)境，清潔程度，潤滑劑種類而定，一半每工作3-6個月，應(yīng)該清洗一次，重新?lián)Q潤滑脂。

當(dāng)軸承的壽命終了時，電動機運行的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達到下列值時，即應(yīng)更換軸承。油溫較高時，或者環(huán)境條件差、灰塵較多的電機要經(jīng)常清洗、換油。

7、絕緣情況的檢查。絕緣材料的絕緣能力因干燥程度不同而異，所以檢查電機繞組的干燥是非常重要的。高壓電機通常絕緣電阻降低是由于電機的絕緣受潮、污染和絕緣老化所致，電機絕緣老化、且受碳粉污染嚴(yán)重。電機工作環(huán)境潮濕、工作間有腐蝕性氣體等因素存在，都會破壞電絕緣。

常見的是繞組接地故障，即絕緣損壞，使帶電部分與機殼等不應(yīng)帶電的金屬部分相碰，發(fā)生這種故障，不僅影響電機正常工作，還會危及人身安全。所以，電機在使用中，應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣電阻，還要注意查看電機機殼接地是否可靠。

高壓電機的維護

高壓電機要求正常維護的兩個因數(shù)是電氣和機械兩方面的故障。電氣故障的一個表現(xiàn)通常是絕緣電阻低。機械故障通常是軸承噪聲過大或過熱。

1、通常引起高壓電機絕緣電阻低的因數(shù)有：

a）線圈臟（帶油、灰塵、潤滑脂、鹽等）

b）過份潮濕。

c）絕緣的機械損傷。

d）絕緣熱變質(zhì)。

線圈臟可以清洗，濕度大可以烘干，而c）項和b）項則要求到制造廠或?qū)ｉT的維修中心去修理。

2、高壓電機保養(yǎng)清洗方案的確定

1)高壓電機檢修保養(yǎng)清洗時可以有兩種方式，一是先浸泡電樞后清洗，二是只噴洗，不浸泡。但浸泡時間長時會使污垢注入里層，不易排除。另一方面，對于污垢多的電機，經(jīng)過浸泡才能沖洗掉牢固的污垢。經(jīng)過仔細(xì)分析，決定先浸泡，后清洗，在干燥浸漆烘干噴防弧漆處理。

2)高壓電機使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電動機表面應(yīng)保持清潔，進風(fēng)口不應(yīng)有灰塵、纖維等阻礙。電動機內(nèi)部無油、無灰塵、無臟物、無水及其它化學(xué)物質(zhì)。

3）高壓電機的熱保護連續(xù)發(fā)生動作時，應(yīng)查明故障來自電動機還是超負(fù)荷或保護裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運行。

4）高壓電機應(yīng)保證高壓電機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應(yīng)補充或更換潤滑脂，運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑變質(zhì)時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應(yīng)清理舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內(nèi)外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。

5）更換繞組時記下原繞組的形式，尺寸及匝數(shù)，線規(guī)等，當(dāng)失落了這些數(shù)據(jù)時，應(yīng)向制造廠索取，隨意更改原設(shè)計繞組，常常使電動機某項或幾項性能惡化，甚至于無法使用。

軸承異響不排除電機制造因素(如配合、形位公差、電腐蝕等),但主要是因為軸承本身制造因素而引起。降低電機軸承噪音的主要方法是：注意軸承的選擇，注意軸承徑向游隙的大小，過大的徑向游隙會引起低頻噪音升高，總之，過小的間隙則會導(dǎo)致高頻噪音升高。對于噪音要求比較高的電機來說，就要選用低噪音軸承，當(dāng)負(fù)載較小時，可以選用哪含油滑動軸承，它的噪音和同尺寸的滾動軸承相比一般可小10db左右。但也有些異響與軸承使用壽命沒有太大的關(guān)系。在沒有特殊要求時,可以不必更換。

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