一、再制造的概念

再制造是對工業(yè)產(chǎn)品制造業(yè)推行和鼓勵的對資源綜合利用、推動經(jīng)濟發(fā)展方式轉變的一項重要政策措施，是落實《循環(huán)經(jīng)濟促進法》，促進資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會建設的有效手段;是指采用先進適用的綠色再制造技術、工藝，對普通效率和庫存積壓與陶汰的廢舊工業(yè)品進行升級改造后，其性能和質量達到新品標準的產(chǎn)品;是由工業(yè)和信息化部負責再制造產(chǎn)品認定工作的管理和監(jiān)督，制定了相關制度、標準及實施方案，組織開展認定工作并發(fā)布《再制造產(chǎn)品目錄》，發(fā)展和培育循環(huán)經(jīng)濟新興產(chǎn)業(yè);是實現(xiàn)節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會的重要措施。

二、什么叫皖南電機高效節(jié)能再制造

電機高效節(jié)能再制造是指對原有普通效率與庫存積壓和陶汰的舊電動機通過重新設計、優(yōu)化改造更換零部件等方法，運用高科技的拆解、清洗工藝、修復技術和利用新材料、新技術(中其包括采用納米材料技術應用對材料進行改性將絕緣性能提高，降低kg/kW值)，進行專業(yè)化、批量化優(yōu)化技術升級改造，以優(yōu)質、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保為準則，再制造成高效電機或適用于特定負載和工況的系統(tǒng)節(jié)能專用電動機。

三、電機高效節(jié)能再制造的基本原理

通過對原電機進行高效節(jié)能再制造的可行性分析，判斷和選擇可利用或可回用部件，提高資源循環(huán)利用率，對原電機進行高效節(jié)能再制造，包括電動機的高效再制造、增容再制造、降容再制造、升壓再制造、降壓再制造、變極變速再制造、電動機變頻調速再制造、通用電機改專用電機再制造、電動機新型集電環(huán)再制造等，經(jīng)過重新設計，更換零部件等方法，再制造成高效電機或適用于特定負載和工況的系統(tǒng)節(jié)能專用電動機。

四、高效節(jié)能再制造電機的適用范圍

高效節(jié)能再制造電機是利用新材料、其中包括采用長沙電機廠集團有限責任公司控股長利電工材料公司自行研發(fā)的專利產(chǎn)品：FY、FS系列新型電磁線與減薄絕緣等新工藝材料、新技術，進行專業(yè)化優(yōu)化技術改造，使得再制造產(chǎn)品，在技術性能和安全質量等方面達到更好的節(jié)能、環(huán)保要求，其適用范圍如下﹕

1、當運行時間大于3000小時/年，負載率大于60%的恒速運行的普通三相異步電動機，將其再制造成高效或超高效三相異步電動機;

2、當負載率變化較大，速度變化范圍較大但不要求連續(xù)平滑變化的普通三相異步電動機，將其再制造成變極變速專用電動機;

3、當負載率變化較大，速度變化范圍也較大且連續(xù)平滑變化的普通三相異步電動機，將其再制造成變頻調速專用電機和內反饋調速專用電機;

4、當運行時間大于3000小時/年，負載率變化不大，輕載運行時間較長，長期“大馬拉小車”，恒速運行的普通三相異步電動機，將其進行降容再制造成低容量電動機;

5、當運行時間大于3000小時/年，電機長期過載恒速運行的三相異步電動機，將其進行增容再制造成并滿足負載正常運行的高容量電動機;

6、當運行時間大于3000小時/年，負載、工況使用匹配不合理的普通三相異步電動機，將其再制造成系統(tǒng)專用的三相異步電動機;

7、當傳統(tǒng)機載使用的集電環(huán)經(jīng)常出現(xiàn)打火、振動與更換碳刷頻繁的繞線式三相異步電動機，將其進行再制造成分體式新型集電環(huán)裝置，能有效的解決原裝置由此帶來的一系列技術問題;

8、當電動機系統(tǒng)的負載率在運行范圍內有較大變化，但同時不適用于變頻或內反饋的改造，可對其電動機進行降低電壓再制造;

9、當電動機系統(tǒng)由于輸電線路損耗較大等原因，影響電動機正常運行的，可對電動機進行低壓升高壓、低壓大容量改高壓小功率的再制造。

五、高效節(jié)能再制造電機的節(jié)能效果與實用價值

1、再制造高效電動機

再制造高效電動機與普通常規(guī)電機相比，綜合技術性能與防護等級均可得到一定提高，其效率與Y、YKK系列同類產(chǎn)品相比平均提高為十個百分點內，即﹕1~10%，由于高壓電動機實際使用時的負荷率效高，且年平均運行時間也較長，因此，對現(xiàn)階段實際電動機的總體使用市場的節(jié)能效果、更具價值的則以其高壓電動機更為突出。如﹕Y560-6 6kV IP23，普通常規(guī)電機的效率為95.6%，而再制造成高效電機的效率為96.4%，按年運行時間8000h計算，年節(jié)電量為97224h。

2、再制造變頻調速電動機

釆用再制造變頻調速運行的三相異步電動機，節(jié)電率可高達50%以上，我國目前使用3kV以上的高壓電動機的總裝機容量是1.44億kw，且每年以500~600萬kW發(fā)展速度增長，如果其中三分之一的電機(35%)需要調速，今后10年就有2.1億kW×35%=0.74億kW，如果按照1000元/kW的價格計算，未來十年的市場總額大致應在1000×0.74億kW=740億元，考慮價格等其他因素實際總額在800億~900億元之間，年平均數(shù)應在80億~90億元人民幣，當然這是市場穩(wěn)定之后的年平均市場容量。如果在政府有關部門和相關行業(yè)的支持下，每年有計劃的改造500萬~600萬kW的低效風機、水泵，平均年投入70億~80億元，當年可產(chǎn)生直接效益50億~60億元，占投資總額的70%，而變頻調速電機的使用期限至少在15年以上，長期經(jīng)濟效益十分明顯。

3.再制造緊湊型高效節(jié)能環(huán)保電動機

再制造緊湊型高效節(jié)能環(huán)保電動機的效率與普通電機同類產(chǎn)品相比平均提高了約5%左右，由于高壓電機負荷率高，且年運行時間長，因此實際節(jié)能效果比較顯著。按每年生產(chǎn)200萬千瓦電動機，年運行8000h，電費為1元/kW.h計算，采用該再制造電機比采用同類普通電動機每年可節(jié)省電費1.7億元。

4.再制造變極變速環(huán)保節(jié)能型電動機

再制造變極變速環(huán)保節(jié)能型電動機結構簡單，節(jié)能效果明顯，比如一臺雙速電機，負載為風機，6極時電機功率為1000kW，又因風機、水泵類負載的功率與轉速的三次方成反比變化，所以在8極狀態(tài)下運行時，其功率為420kW,如一天1/3的時間處于低速狀態(tài)，一年節(jié)電量為13.9萬千瓦時。

5.再制造低壓大功率電機

再制造低壓大功率電機與同類高壓電機相比，其效率可大幅增加，以一臺450kW、4極電機為例，6kV高壓電機的效率為94.0%，而該功率再制造成低壓大功率電機，效率可到達96.3%左右，如長期使用以一年運行8000小時計算，按工業(yè)用電價格一年所省的電費就可以再買一臺同規(guī)格電動機，對市場推廣效益高。

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